乙炔生产厂家说干法乙炔产生背景与应用

      干法乙炔工艺相较于传统的"湿法"乙炔制备工艺而言，是使用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉料上使之水解，产生的电石渣为含水量很低的干粉末，因此称之为"干法"乙炔工艺。我国自2007年开始使用"干法"乙炔工艺，经过多年的研究和改进，"干法"乙炔工艺日趋成熟化。随着我国对生产与环境的重视，对污染物排放的严格控制，乙炔生产厂家对干法乙炔生产中产生的废水进行循环利用，做到零排放零污染，为企业带来效益的同时节省了水资源。

      反应水的主要来源为工业水，在乙炔生产厂家生产中反应水分为三组，每组分为两层，每层每组两个喷头，其中一、二组反应水用工业水，第三组反应水为循环利用的上清液水。

      乙炔生产厂家生产中反应水与电石粒度之间的关系

      电石粒度过小，水解速率过快，使反应产生的大量热不能及时移走，会导致发生器内部温度很快升高，局部过热引起乙炔分解和热聚，进而使温度过高，从而产生爆炸的危险。

      电石粒度过大，则电石反应缓慢，搅拌频率在50hz相对不变得情况下，会产生电石渣包裹，不能进行充分的反应，在发生器底部排渣时容易夹带未水解的电石，造成电石消耗定额上升。

      在反应水不变得情况下，控制电石粒度很是关键。根据目前发生器结构及电石破碎电耗等因素考虑，一般粒度控制在30mm以下。

      乙炔生产厂家生产中反应水与进料量之间的关系

      在正常生产中，根据双螺旋给料机转速计算电石加入量，再计算出发生水加入量。双螺旋给料机启动后，打开发生水一二层一组发生给水调节阀，再打开一二层第三组发生给水调节阀，设定流量以6:4的比例分配；当乙炔气流量达到1500Nm3/h时，方可开启一二层二组发生给水调节阀，此时的设定流量以40%，30%，30%的比例分配。（根据实际运行情况可以适当调节比例，明确各路水流量分配）