在工业生产中，氧气、氮气和氩气是三种用途比较多的气体。虽然它们的化学性质不同，但灌装时应遵循以下十个操作步骤。

　　1.查低温液体汽化器气体出口温度压力控制装置是否正常

　　加注前，检查低温液体汽化器出气口温度、压力控制装置是否正常；低温液体泵启动前，应有冷泵流程；低温操作人员应佩戴比较好的防冻劳保用品。

　　2.检查气瓶是否合格

　　充装前，需要检查确认气瓶合格或处理得当（需要有记录）。

　　3.检查接口螺纹

　　用防错接头进行充装时,应认真检查瓶阀出气口的螺纹与所充装气体所规定的螺纹型式是否相符,防错装接头零部件是否灵活好用。

　　4.听瓶内是否有杂音

　　开启瓶阀时应缓慢操作,并应注意监听瓶内有无异常音响。

　　5.检查瓶内压力与密封

　　在瓶内气体压力达到7Mpa以前应逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致,在瓶内气体压力达到10Mpa时应检查瓶阀的密封是否良好，发现异常时应及时妥善处理。

　　6.检查气体流量与气体温度是否匹配

　　低温泵排液量与汽化器的换热面积及充装量应匹配，应使每瓶气的充装时间不得小于30min，气瓶的充装流量,不得大于8m3/h（标准状态气体）；气瓶充装时汽化器出口温度不得低于0℃.

　　7.达到充装压力后禁止在插空瓶充装

　　用充气汇流排充装气瓶时,在瓶组压力达到充装压力的10%以后,禁止再插入空瓶进行充装。

　　8.注意充装不同温度下的充装压力

　　用国产气瓶（15Mpa公称工作压力）充装气体（氧气、氩气、氮气）气瓶在不同充装温度下的较高充装压力（表压）不得超过下表的规定:

　　9.灌装后，检查瓶内压力、密封、变形、温度等

　　对充好的气瓶，气瓶检验员应逐个检查气瓶内的压力，气瓶阀门与瓶口连接的严密性，气瓶本体的变形和泄漏，气瓶本体温度的异常升高，气瓶附件和警示标识的完整性，不符合要求的，妥善处理。

　　10.气瓶充装工应及时填写充装证明

　　气瓶充装人员应及时填写合格证，并粘贴在气瓶显眼部位，认真填写充装记录，做到内容完整，字迹清楚。气瓶充装记录保存时间不少于2年。